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Ricambi di acciaio per la produzione di acciaio

100 kg
MOQ
*USD
prezzo
Ricambi di acciaio per la produzione di acciaio
Caratteristiche Galleria Descrizione di prodotto Richieda una citazione
Caratteristiche
Specificazioni
Non clorurato: - Sì, sì.
Non bromurato: - Sì, sì.
Proprietà di impatto e di flusso: Equilibrio
L'UL ha riconosciuto, valutazione di classe della fiamma 94V-0 (3): UL 94 di 1.47mm
L'UL ha riconosciuto, 94-5VB valutazione (3): UL 94 di 2.31mm
Evidenziare:

ABS PC a misura di ciclo

,

Acciaio a base di acciaio

,

Sapico cicoloy c2800

Informazioni di base
Luogo di origine: ——
Marca: Sabic cycoloy
Certificazione: COA/ICP Test/Rohs/MSDS
Numero di modello: C2800
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: 25 kg/sacco
Tempi di consegna: Da negoziare
Termini di pagamento: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione: Da negoziare
Descrizione di prodotto

La resina Sabic Cycoloy èpolicarbonato, acrilonitrile-butadiene-stirene, copolimeri e miscele,che sono una combinazione di policarbonato (policarbonato) e plastica acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS) che combina le proprietà superiori di entrambi i materiali.

Sabic CycoloyLa plastica in lega ha una buona resistenza alle intemperie.La resistenza all'invecchiamento e il livello di galvanoplastica richiesti da parti e piccoli ornamenti sono diversificati e la lavorazione di varie forme è conveniente per la stampatura. grado ritardante la fiamma: poiché la resistenza al fuoco di PC è buona, completa pienamente la resistenza al fuoco di ABS. La resistenza al fuoco di PC / ABS è anche molto buona.può raggiungere gli standard di ritardante di fiamma V0 e 5VI gradi di ritardante di fiamma sono generalmente suddivisi in quelli che soddisfano gli standard di non accensione V0, V1, V2 e 5V. È molto semplice testare gli standard di ritardante di fiamma.Utilizzare un accendino per accendere i prodotti da testare per vedere il loro tempo di combustione. Tutti i gradi di ritardante di fiamma hanno ottenuto la certificazione UL. L'unità standard di prova è UL94. Tra i materiali ritardanti di fiamma, ci sono gradi di ritardante di fiamma alogeno e fosforo:sono disponibili sia i tipi generali di PC/ABS non alogenici che quelli ad alta resistenza al caloreAlcuni materiali ritardanti di fiamma comuni contengono alogeno e bromo.Per i materiali con elevati requisiti di protezione ambientale sono necessari materiali privi o a basso contenuto di alogeni per avere elevati livelli di protezione ambientale- materiali di rinforzo riempiti di minerali: incluse le fibre di vetro comuni, il carbonato di calcio e i riempitivi minerali del talco.

Caratteristiche:
1Buone prestazioni complessive, elevata resistenza all'impatto, stabilità chimica e buone prestazioni elettriche.
2, buona saldabilità, realizzata in parti di plastica bicolore, e può essere cromata e verniciata.
3, ha alto impatto, alto calore, ritardante di fiamma, migliorato, trasparente e altri livelli.
4, la fluidità è un po' peggiore di HIPS, migliore di PMMA, PC, ecc., e buona flessibilità.
5Eccellente equilibrio di proprietà meccaniche.


La resina Sabic Cycoloy c2800 (PC/ABS) è una resina di grado standard che può essere stampata per iniezione, con ritardante della fiamma non clorato, non bromato ((UL V0 & 5VB rating di fiamma).C2800 è un flusso equilibrato e le proprietà di impatto per varie applicazioni, comprese le attrezzature aziendali, monitor, involucri, tra gli altri.


 

Ricambi di acciaio per la produzione di acciaio 0


Immobili

Meccanica Valore Unità Norme
Stressa di trazione, yld, tipo I, 50 mm/min 58 MPa ASTM D 638
Deformazione di trazione, yld, tipo I, 50 mm/min 5 % ASTM D 638
Deformazione di trazione, brk, tipo I, 50 mm/min 50 % ASTM D 638
Modulo di trazione, 50 mm/min 2680 MPa ASTM D 638
Lo stress flessibile, yld, 2,6 mm/min, 100 mm di span 96 MPa ASTM D 790
Modulo flessibile, 2,6 mm/min, 100 mm di lunghezza 2680 MPa ASTM D 790
Durezza, Rockwell R 120 - ASTM D 785
Impatto Valore Unità Norme
Izod Impatto, inciso, 23°C 427 J/m ASTM D 256
Energia totale di impatto strumentale, 23°C 58 J ASTM D 3763
Termica Valore Unità Norme
Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/50 90 °C ASTM D 1525
HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non ricoperto 73 °C ASTM D 648
HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, non ricoperto 80 °C ASTM D 648
CTE, da -40°C a 60°C, flusso 7.2E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, da -40°C a 60°C, xflow 7.2E-05 1/°C ASTM E 831
Conduttività termica 0.2 W/m-°C ASTM C 177
Indice di temperatura relativa, Elec 80 °C UL 746B
Indice di temperatura relativa, Mech w/impatto 70 °C UL 746B
Indice di temperatura relativa, meccanica senza impatto 80 °C UL 746B
Fisica Valore Unità Norme
Gravità specifica 1.17 - ASTM D 792
Gravità specifica, colore 1.18 - ASTM D 792
Assorbimento idrico, 24 ore 0.1 % ASTM D 570
Assorbimento idrico, equilibrio, 23C 0.4 % ASTM D 570
Riduzione della muffa, flusso, 3,2 mm 0.4 a 0.6 % Metodo SABIC
Riduzione della muffa, xflow, 3,2 mm 0.4 a 0.6 % Metodo SABIC
Flusso di fusione, 260°C/2,16 kgf 16 g/10 min ASTM D 1238
Elettronica Valore Unità Norme
Resistenza al volume 1.E+17 Ohm-cm ASTM D 257
Resistenza superficiale >1.E+14 Ohm. ASTM D 257
Resistenza dielettrica, in olio, 3,2 mm 17.9 kV/mm ASTM D 149
Permittività relativa, 50/60 Hz 3 - ASTM D 150
Permittività relativa, 100 Hz 3 - ASTM D 150
Fattore di dissipazione, 50/60 Hz 0.0048 - ASTM D 150
Resistenza all'arco, tungsteno {PLC} 6 Codice PLC ASTM D 495
Accensione a filo caldo {PLC) 3 Codice PLC UL 746A
Classificazione dei sistemi di controllo 3 Codice PLC UL 746A
L'accensione dell'arco ad ampere elevate, superficie {PLC} 0 Codice PLC UL 746A
Indice di tracciamento comparato (UL) {PLC} 1 Codice PLC UL 746A
Caratteristiche della fiamma Valore Unità Norme
UL riconosciuto, classe di fiamma 94V-2 (3) 0.88 mm UL 94
UL riconosciuto, classe di fiamma 94V-0 (3) 1.47 mm UL 94
UL riconosciuto, 94-5VB (3) 2.31 mm UL 94
CSA (vedi file per l'elenco completo) LS88480 File n. CSA LISTED
Indice di ossigeno (LOI) 35 % ASTM D 2863
Fonte GMD, ultima aggiornamento: 01/05/2000    

Trattamento

Parametro    
Formaggio a iniezione Valore Unità
Temperatura di asciugatura 75 - 80 °C
Tempo di asciugatura 3 - 4 ore
Tempo di asciugatura (cumulativo) 8 ore
Contenuto massimo di umidità 0.04 %
Temperatura di fusione 230 - 275 °C
Temperatura dell'ugello 230 - 275 °C
Temperatura anteriore della zona 3 225 - 275 °C
Temperatura centrale - zona 2 215 - 260 °C
Temperatura posteriore - zona 1 210 - 255 °C
Temperatura della muffa 50 - 70 °C
Pressione della schiena 0.3 a 0.7 MPa
Velocità della vite 40 - 70 rpm
Disegni a cilindro 30 - 80 %
Profondezza di sfiato 0.038 - 0.076 mm
Fonte GMD, ultima aggiornamento: 01/05/2000  

 


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