SaabischeXylex X7200Harz istAllgemeine Verwendung, UV-stabilisierte Xylex-Klasse
| Typische Eigenschaften (1) | |||
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 55 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 56 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 5 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 135 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 50 mm/min | 1880 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 84 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 1960 | MPa | ASTM D 790 |
| Härte, Küste D, Messwert 10S | 75 | - | ASTM D 2240 |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 55 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 56 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 5 mm/min | 5 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | > 150 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 2000 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Bruch, 2 mm/min | 75 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2000 | MPa | ISO 178 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 900 | J/m | ASTM D 256 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 95 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 8 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -10°C | 5 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 115 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 96 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 90 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 1.05E-04 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 1.05E-04 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.23 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, 23°C bis 60°C, Durchfluss | 8.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C bis 60°C, xFlow | 8.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, annäherndes Maximum | 105 | °C | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 115 | °C | ISO 306 |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 99 | °C | ISO 75/Ae |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.2 | - | ASTM D 792 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.5 zu 0.7 | % | S-Plastics-Methode |
| Schimmelschrumpfung, xflow, 3,2 mm | 0.5 zu 0.7 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzdurchfluss, 265°C/2,16kg | 12 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.18 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 265°C/2,16 kg | 12 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Optische | Wert | Einheit | Standards |
| Lichtübertragung | 88 | % | ASTM D 1003 |
| Nebel | 1.1 | % | ASTM D 1003 |
| Brechungsindex | 1.557 | - | ISO 489 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Volumenwiderstand | >1.E+15 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Oberflächenwiderstand | >1.E+15 | Ohm. | ASTM D 257 |
| Vergleichsverfolgungsindex (UL) {PLC} | 0 | PLC-Code | UL 746A |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| UL anerkannt, Flammenklasse 94V-2 (3) | 3 | mm | UL 94 |
| Glow Wire Flammability Index 750°C, erreicht bei | 1 | mm | IEC 60695-2-12 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 09/29/2005 | |||
Verarbeitung
| Parameter | ||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 80 bis 95 | °C |
| Trocknungszeit | 3 - 5 | Stunden |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 8 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Schmelztemperatur | 250 - 270 | °C |
| Temperatur der Düse | 250 - 270 | °C |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 250 - 270 | °C |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 245 - 265 | °C |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 240 - 250 | °C |
| Schimmeltemperatur | 45 bis 60 | °C |
| Rückendruck | 0.2 zu 0.5 | MPa |
| Schraubgeschwindigkeit | 20 - 100 | Umdrehungen pro Minute |
| Schuss auf Zylindergröße | 40 bis 80 | % |
| Ablufttiefe | 0.013 - 0.02 | mm |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 09/29/2005 | ||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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S-Plastics Xylex X7200.pdf |
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