SaïqueXylex autres produits du secteur de la fabricationla résine estAlliage PC+Polyester à faible débit pour l'extrusion de film/feuille.
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min | 62 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min | 65 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 50 mm/min | 6 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min | 110 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 50 mm/min | 2300 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 95 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 2280 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 60 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 65 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 6 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 135 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2400 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 93 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2180 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 1000 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, avec encoche, -30°C | 80 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 85 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 15 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 6 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 22 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 130 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non recuit | 122 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 111 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 95°C, débit | 7.E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, de -40°C à 95°C, débit | 7.E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 7.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 7.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 127 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 129 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 111 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.2 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.6 à 0.8 | % | Méthode SABIC |
| Taux de débit de fusion, 265°C/2,16 kg | 3 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.2 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.28 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.07 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 265°C/2,16 kg | 3 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour:10/30/2006 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 70 à 90 | °C |
| Temps de séchage | 3 à 5 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 8 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 270 à 300 | °C |
| Température de la buse | 265 à 295 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 270 à 300 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 260 à 290 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 250 à 270 | °C |
| Température de moisissure | 45 à 80 | °C |
| Pression du dos | 0.2 à 0.5 | MPa |
| Vitesse de vis | 20 à 100 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 80 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.013 à 0.02 | mm |
| Paramètre | ||
| Extrusion de film | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 85 à 95 | °C |
| Temps de séchage | 4 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 8 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température du baril - arrière | 250 à 290 | °C |
| Température du baril - moyenne | 250 à 290 | °C |
| Température du baril - avant | 250 à 290 | °C |
| Température de moulage | 250 à 290 | °C |
| Température du rouleau | 75 à 125 | °C |
| Vitesse de la pompe de fusion | 15 à 50 | Rpm |
| Source GMD, dernière mise à jour:10/30/2006 | ||
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