SaïqueLexanLR505 la résine est10% PC renforcé de fibres de verre, ignifuge avec des systèmes FR non chlorés et non bromés.
| Propriétés typiquesLes États membres | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 5 mm/min | 55 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 5 mm/min | 42 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 5 mm/min | 5 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 5 mm/min | 20 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 5 mm/min | 3200 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 95 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 3100 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Tensions à la traction, rendement, 5 mm/min | 58 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 43 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rendement, 5 mm/min | 5 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 33 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 3600 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 99 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 3400 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 100 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, avec encoche, -30°C | 75 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 44 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 9 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 8 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 8 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 143 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 133 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 4.1E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 7.7E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 4.3E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 8.1E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 75°C +/- 2°C | Passeport | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 144 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 146 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 136 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.26 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.3 contre 0.6 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement des moisissures, débit x, 3,2 mm | 0.3 contre 0.6 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 300°C/1,2 kgf | 7.5 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.26 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.24 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.08 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 300°C/1,2 kg | 6 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| UL reconnu, catégorie de flamme 94V-0 (3) | 2.3 | mm | Les produits |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois:09/30/2004 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 120 | °C |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 48 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 310 à 330 | °C |
| Température de la buse | 305 à 325 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 310 à 330 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 300 à 320 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 290 à 310 | °C |
| Température de moisissure | 80 à 115 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 40 à 70 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 60 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.076 | mm |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois:09/30/2004 | ||
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